Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта

Регламент технического обслуживания оборудования на нефтегазовых предприятиях

Несмотря на развитие альтернативных источников энергии, именно нефть и газ остаются важнейшим сырьем, обеспечивающим миллиардную прибыль компаниям энергетического сектора. Но оставаться в плюсе, учитывая нестабильный рынок и колебания цен - задача, требующая бесперебойных и отлаженных технологических процессов. Ключевой момент здесь - техническое обслуживание трубопроводов и насосов. Что такое ТО оборудования в нефтегазовой отрасли? Как часто оно проводится? Какие нормы при этом учитывают?
28 января 2025 г.
4,5
918

Что такое техническое обслуживание нефтегазового оборудования

Это комплекс мероприятий: подготовка, визуальный осмотр, техническая диагностика, восстановление (ремонт), а порой и замена частей оборудования, принимающего участие в добыче ресурсов. ТО выполняют до выполнения работ, во время их выполнения и после добычи на месторождении. Осмотр позволяет предотвратить аварийные ситуации и уменьшить будущие простои, тем самым сократив расходы в долгосрочной перспективе. 

Цели и задачи технического обслуживания

Обеспечение бесперебойной работы оборудования

ТО уменьшает простои оборудования за счет своевременного выявления износа, например, уплотнителей в насосах высокого давления. Регулярные проверки систем трубопроводов предотвращают утечки нефти и газа, которые могут остановить производственный процесс. Надежная работа компрессоров на станциях, обеспечивает стабильность добычи и транспортировки ресурсов. Это только малая часть того оборудования и процессов, которые становятся стабильнее с выполнением регулярного ТО.

Повышение производительности и безопасности

Калибровка оборудования для бурения скважин позволяет увеличить точность и скорость бурения. Устранение неисправностей в системах газоанализа предотвращает утечку опасных газов. Исправное состояние резервуаров для хранения нефти снижает риск аварий, связанных с переполнением или разгерметизацией.

Предотвращение аварийных ситуаций

Плановое обслуживание запорной арматуры предотвращает аварийные разрывы и неконтролируемые выбросы сырья. Регулярные проверки теплообменников исключают перегрев или замерзание оборудования на газоперерабатывающих заводах. Замена корродированных участков трубопроводов снижает вероятность крупных аварий и связанных с ними финансовых потерь.

Согласно статистике, регулярное ТО на нефтегазовых объектах ежегодно экономит от 10% до 30% эксплуатационных расходов 

Виды технического обслуживания оборудования

Планово-предупредительное обслуживание (ППО)

Проводится по заранее утвержденному графику для предотвращения износа и выхода оборудования из строя. Включает:

  • Осмотр и диагностику узлов (например, фланцевых соединений, манометров, клапанов).
  • Замена расходных материалов: фильтров, уплотнений, масел и смазочных материалов.
  • Тестирование систем автоматики: проверка работы датчиков давления, температуры, уровня и других параметров.
  • Калибровка оборудования: настройки приборов контроля для соответствия точностям измерения.

Цель — продление ресурса оборудования, минимизация рисков аварий и улучшение планирования работы объектов.

Текущий ремонт и осмотр

Направлен на устранение мелких неисправностей и поддержание оборудования в рабочем состоянии без длительных простоев.
Типовые задачи:

  • Затяжка фланцевых соединений и регулировка клапанов.
  • Замена небольших узлов и деталей: прокладок, сальников, манжетов.
  • Осмотр и чистка теплообменников, трубопроводов, фильтров.
  • Локальная покраска или антикоррозийная обработка для защиты металлоконструкций.

Проводится оперативно, иногда параллельно с рабочим процессом оборудования.

Капитальный ремонт

Полный демонтаж и разборка оборудования с целью замены изношенных узлов и восстановления первоначальных характеристик.
Этапы:

  1. Дефектация оборудования — выявление повреждений и определение степени износа.
  2. Замена или восстановление узлов: лопастей насосов, корпусов компрессоров, подшипников и роторов.
  3. Обновление инженерных систем: замена устаревших кабелей, модернизация систем автоматики.
  4. Финальное тестирование: проверка под нагрузкой для подтверждения работоспособности.

Капитальный ремонт выполняется по графику с выводом оборудования из эксплуатации и часто проводится на объектах высокой критичности, таких как компрессорные станции или буровые установки.

Аварийное обслуживание

Оперативное реагирование на внезапные поломки, угрожающие остановкой оборудования или аварией.
Ключевые задачи:

  • Локализация утечки газа или нефти, устранение дефектов трубопроводов.
  • Срочный ремонт или замена запорной арматуры, насосов, компрессоров.
  • Восстановление работы электрических систем после короткого замыкания или перегрева.
  • Использование временных решений, например, установка байпасных систем или резервного оборудования.

Цель — минимизировать потери времени и ресурсов, снизить риск экологических или производственных катастроф.

Для удобства представим основную информацию и особенности ее выполнения в виде сводной таблицы.

Тип обслуживания

Кто выполняет

Сколько человек

Сколько времени

Планово-предупредительное (ППО)

Механики, слесари, инженеры-диагностики, электрики

3–5

4–8 часов на единицу оборудования

Текущий ремонт и осмотр

Слесари-ремонтники, электромеханики, инженеры эксплуатации

2–4

2–4 часа на мелкий ремонт

Капитальный ремонт

Слесари, сварщики, инженеры-автоматчики, представители завода

10–15

1–4 недели

Аварийное обслуживание

Слесари, сварщики, инженеры по ремонту, специалисты по ТБ

4–8

6 часов – 3 суток

Основные этапы проведения технического обслуживания

Первичный осмотр и диагностика

Визуальная проверка, например поиск утечек на фланцевых соединениях трубопровода или обнаружение коррозии на резервуарах для хранения нефти. Инструментальная диагностика может включать виброанализ насосов высокого давления, чтобы выявить дисбаланс ротора, или термографию теплообменников для обнаружения перегрева. Эти меры помогают локализовать проблемные зоны до начала работ.

Составление графика обслуживания

Основывается на выявленных дефектах и рекомендациях производителя, например, замена уплотнений каждые 1 000 часов работы насосного оборудования. Учитываются особенности объекта, погодные условия для обслуживания наружных систем или сезонные пики нагрузки на компрессорные станции. График синхронизируется с производственными планами, чтобы избежать остановки критически важных процессов.

Проведение профилактических работ

Например замена фильтров на газоочистительных установках, смазка подшипников буровых станков или очистка отложений в теплообменниках. Также выполняется настройка систем автоматики, газовых датчиков, чтобы предотвратить ложные срабатывания или отказ системы мониторинга. Примером может служить замена корродированных трубопроводов в межсезонье, когда нагрузки минимальны.

Учет и анализ результатов

Фиксируются все выполненные работы, включая замененные детали и узлы, а также выявленные дефекты. Например, если обнаружено ускоренное изнашивание подшипников на компрессоре, в будущем график обслуживания может быть скорректирован для их более частой замены. Анализ результатов позволяет выявить тенденции, такие как повышение температуры системы, и вовремя принять меры для предупреждения аварий.

Особенности обслуживания различных видов оборудования

Вид оборудования

Какие работы проводятся

Время выполнения

Прикладные советы

Технологическое оборудование (насосы, компрессоры)

– Проверка подшипников и уплотнений.
– Вибродиагностика.
– Очистка полостей.

3–6 часов (проверка).
2–4 часа (диагностика).
До 8 часов (очистка).

– Ремонт каждые 10 000–15 000 часов.
– Используйте оригинальные детали производителя.

Электрооборудование (генераторы, трансформаторы)

– Проверка изоляции и обмоток.
– Замена трансформаторного масла.
– Тестирование релейной защиты.

4–6 часов (изоляция).
8–12 часов (замена масла).
2–4 часа (реле).

– Полное ТО каждые 2 000–3 000 часов.
– Заменяйте масляные фильтры каждые 6–12 месяцев.

Контрольно-измерительные приборы

– Калибровка приборов.
– Замена датчиков и термопар.
– Проверка проводки и соединений.

1–2 часа (калибровка).
1–3 часа (замена датчиков).
До 4 часов (проверка).

– Калибровка каждые 3–6 месяцев.
– Используйте переносные калибраторы от производителя.

Трубопроводы и арматура

– Проверка герметичности фланцев.
– Устранение коррозии.
– Очистка труб от отложений.

2–4 часа на 100 м (герметичность).
8–12 часов на 50 м (коррозия).
До 24 часов (очистка).

– Дефектоскопия каждые 12–24 месяца.
– Замена арматуры каждые 5–7 лет или при обнаружении дефектов.

Нормативные требования и стандарты

Рассмотрим перечень нормативных документов и структур, которые регламентируют проведение подобного рода работ на действующих объектах в России. 

ГОСТы и отраслевые регламенты

  1. ГОСТ 12.2.003-91 — Требования безопасности к оборудованию для нефтегазовой промышленности.
    Применяется к планово-предупредительному обслуживанию (ППО) и капитальному ремонту оборудования для соблюдения мер безопасности.
  2. ГОСТ 32569-2013 — Насосы динамические. Общие требования к эксплуатации.
    Используется для обслуживания насосных агрегатов, включая их диагностику и ремонт.
  3. ПБ 08-624-03 — Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
    Регламентирует профилактические работы, ремонт трубопроводов и арматуры.
  4. РД 153-39.4-075-01 — Инструкция по эксплуатации и ремонту магистральных трубопроводов.
    Применяется для проверки, ремонта и диагностики трубопроводных систем.

Международные стандарты (ISO)

  1. ISO 9001 — Система менеджмента качества.
    Используется для контроля выполнения всех видов технического обслуживания согласно установленным процессам.
  2. ISO 14224 — Управление данными о надежности и техническом обслуживании.
    Применяется для учета результатов технического обслуживания и анализа отказов оборудования.
  3. ISO 45001 — Система управления охраной труда и безопасностью.
    Релевантен для проведения любых работ, чтобы минимизировать риски для персонала.
  4. ISO 14001 — Экологический менеджмент.
    Применяется при утилизации отходов, очистке трубопроводов и работах, связанных с вредными выбросами.

Экологические требования

  1. Федеральный закон №7-ФЗ “Об охране окружающей среды” (Россия).
    Регламентирует мероприятия по защите окружающей среды при проведении ремонта или устранении утечек нефти и газа.
  2. Протокол Киото — международный стандарт по сокращению выбросов вредных веществ.
    Применяется при проверке герметичности оборудования и предотвращении утечек газа.
  3. РД 39-30-1165-86 — Экологические требования к эксплуатации магистральных нефтепроводов.
    Релевантен при обслуживании трубопроводов и ликвидации коррозии.

Проверки со стороны надзорных органов

  1. Ростехнадзор — проводит проверки соблюдения правил безопасности на опасных производственных объектах.
    Касается всех видов технического обслуживания, включая ППО и текущий ремонт.
  2. Росприроднадзор — контролирует соответствие экологическим требованиям.
    Особое внимание уделяется утилизации отходов после обслуживания и ремонтов.
  3. Международные аудиты (например, API) — аудит технического обслуживания оборудования в соответствии с международными стандартами.
    Применяется для компаний, работающих на экспорт или с иностранными партнёрами.

Инструменты и технологии для технического обслуживания

Современные системы диагностики

На сегодняшний день уже используются виброанализаторы, тепловизоры, ультразвуковые дефектоскопы и системы анализа масла. Эти инструменты позволяют выявлять скрытые дефекты, трещины, перегрев или износ узлов, до их перерастания в серьезные поломки. В отличие от устаревших методов визуального осмотра и ручной проверки, современные технологии обеспечивают высокую точность диагностики, снижают риск человеческого фактора и сокращают время на выявление проблем. 

Использование автоматизированных систем управления (АСУ)

АСУ – это интегрированные платформы, объединяющие данные об оборудовании, графики обслуживания и мониторинг текущего состояния. Такие системы позволяют автоматически отслеживать износ деталей, прогнозировать сроки следующего ремонта и генерировать отчёты. Преимущества внедрения АСУ очевидны, это снижение затрат на обслуживание, уменьшение простоев оборудования и повышение оперативности принятия решений за счет работы с точными данными в реальном времени. Для работы с такими системами достаточно одного или нескольких операторов. 

Применение дронов и роботизированных устройств

Дроны уже активно используются для инспекции трубопроводов, резервуаров и труднодоступных объектов, предоставляя видео и данные в реальном времени. Роботизированные устройства, краулеры, очищают внутренние поверхности труб и проводят дефектоскопию. Перспективы дальнейшего применения – это использование автономных систем для постоянного мониторинга оборудования, выявления утечек и анализа состояния в экстремальных условиях. Тренд на интеграцию дронов с искусственным интеллектом позволяет значительно ускорить анализ данных и минимизировать участие человека в рутинных задачах.

Заключение

Даже самое надежное оборудование нужно проверять и обслуживать. Ведь проблема не только в авариях и остановке производственных процессов, но и снижении КПД. Ежегодно нефтегазовые компании в нашей стране и по всему миру теряют десятки миллиардов рублей на банальных неисправностях, которые устраняются за считанные часы. Включите ТО в список обязательных мероприятий, назначьте ответственное лицо и график проведения.

А за сертифицированным оборудованием обращайтесь в компанию Оникс. Наши менеджеры совместно с технологами подберут оборудование и расходники под любое ТЗ. Мы организуем доставку, обеспечим каждую партию сертификатами и полным комплектом документов.

Оставьте заявку
на расчет поставки

ОНИКС – поставщик с самым большим складским запасом продукции в РФ.

У нас 30+ партнеров-производителей

  1. Широкий ассортимент бурового оборудования, нефтепромыслового оборудования и трубной продукции на складе.
  2. Отправка заказов осуществляется в течение 24 часов, что позволяет сократить время доставки.
  3. Гибкая система скидок для оптовых покупателей.
Заполните данные
Специалист перезвонит в течение 15 минут в рабочие часы
⚡️Мгновенная консультация
1