Сайт может отображаться некорректно, поскольку вы просматриваете его с устаревшего браузера Internet Explorer (), который больше не поддерживается Microsoft.
Рекомендуем обновить браузер на любой из современных: Google Chrome, Яндекс.Браузер, Mozilla FireFox.
Пожалуйста, поверните устройство в вертикальное положение для корректного отображения сайта

Техника безопасности при работе с тяжелым оборудованием в нефтегазовой отрасли

Тяжелым оборудованием принято считать буровые установки, трубопроводы, технику для разработки месторождений и не только. Это конструктивно сложные изделия, требующие строгих инструкций эксплуатации и квалификации персонала. Рассмотрим как правильно использовать, проверять состояние и анализировать оборудование. Дадим рекомендации о предотвращении возможных инцидентов.
23 декабря 2024 г.
4,7
4055

Основные принципы безопасности

Роль трубопроводного оборудования

Почему техника безопасности критически важна в нефтегазовой отрасли

Техника безопасности в нефтегазовой отрасли — это основа стабильности и эффективности всех производственных процессов. Высокие риски, связанные с взрывами, пожарами и утечками, требуют строгого соблюдения стандартов, чтобы предотвратить катастрофические последствия для сотрудников, оборудования и окружающей среды. Кроме того, работа на удаленных объектах усложняет доступ к экстренной помощи, поэтому грамотное управление безопасностью помогает минимизировать как человеческие, так и финансовые потери.

Риски и опасности при работе с тяжелым оборудованием

  1. Механические травмы. Неправильное использование машин или нахождение вблизи их движущихся частей.
  2. Пожары и взрывы. Использование оборудования вблизи горючих веществ, что может вызывать искру или превышение предельных температур.
  3. Падение оборудования. Неправильная установка или перемещение тяжелых грузов может вызвать обрушение конструкций.
  4. Электрические опасности. Работа с электрическими системами тяжелого оборудования требует проверки изоляции и защиты от коротких замыканий.
  5. Вредное воздействие на здоровье. Длительное использование шумного оборудования или работа с химическими веществами может нанести вред здоровью сотрудников.

Роль культуры безопасности на производстве

Корпоративная культура безопасности и инструктаж помогают выстроить осознанное отношение к соблюдению правил, вовлекая в процесс всех сотрудников, от рабочих до топ-менеджеров. Постоянное совершенствование стандартов безопасности, поощрение ответственности и обучение персонала снижают вероятность аварий и укрепляют доверие внутри команды, что особенно важно для достижения долгосрочных целей компании.

Подготовка к работе с тяжелым оборудованием

насосное оборудование (1)

Обучение и сертификация персонала

К работе с тяжелым оборудованием допускаются только обученные сотрудники, имеющие соответствующую квалификацию и удостоверение о прохождении сертификации. Для них предусмотрено проведение регулярных тренингов и проверок знаний. Только стабильное обучение позволяет минимизировать человеческий фактор в аварийных ситуациях. 

Проверка технического состояния оборудования

Перед любым запуском оборудования производится его визуальный и функциональный осмотр на предмет неисправных или незакрепленных деталей. Особое внимание уделяется состоянию критически важных узлов и систем, а также наличию неисправностей, которые могут повлиять на безопасность.

Оценка рисков перед началом работы

Проводится анализ условий эксплуатации, связанные с этим риски: влияние на окружающую среду, персонал и прочие потенциальные опасности. На основе выявленных рисков разрабатываются превентивные меры, установка ограждений, использование защитных средств и корректировка рабочего процесса.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Обязательные СИЗ для работы с тяжелым оборудованием

Техника безопасности при работе с нефтью или газов требует использования СИЗ, которые подбираются индивидуально, в зависимости от технологической задачи. Например, для буровых работ обязательны каска с подбородочным ремнем, защитные очки с ударопрочной линзой и специальные перчатки с антискользящим покрытием. На объектах с повышенным уровнем шума используют шумопоглощающие наушники, а при работе с химически активными веществами – респираторы и костюмы с антикоррозийной пропиткой. Каждый элемент соответствует ГОСТ или ISO.

Как правильно использовать и проверять СИЗ

СИЗ должны использоваться строго по назначению, к примеру перчатки для защиты от механических повреждений недопустимо применять при работе с химикатами. Перед использованием каждый сотрудник обязан проверить целостность и исправность СИЗ: на каске не должно быть трещин, ремешки должны быть плотными, а фильтры респиратора – свежими. Регулярные проверки проводятся не только пользователем, но и инженером по охране труда, чтобы убедиться в соответствии средств защиты условиям работы. 

Ответственность за отсутствие или неисправность СИЗ

Отсутствие или неисправность СИЗ – это прямое нарушение техники безопасности, которое может привести к травмам или гибели сотрудников. Работодатель несет ответственность за обеспечение работников качественными средствами защиты, а сотрудники – за их использование. Например, если инженер обнаружит, что сотрудник не надел каску на территории опасной зоны, это фиксируется в журнале нарушений, и нарушитель отстраняется от работы до устранения замечания. В случае, если травма произошла из-за неисправности СИЗ, работодатель может быть привлечен к ответственности по законодательству, что включает штрафы или приостановку деятельности предприятия.

Процедуры безопасной эксплуатации оборудования

Правильное использование оборудования согласно инструкции

  1. Применение по назначению. Используйте оборудование только для тех задач, для которых оно предназначено. Это серьезная проблема, поскольку люди часто пренебрегают этой базовой необходимостью. Как пример погрузчик нельзя использовать для подъема людей, даже если кажется, что это быстрее.
  2. Контроль перегрузок. Не превышайте допустимые нагрузки, указанные в паспорте оборудования. Да, испытания проводятся с запасом от 20%, но это рассчитано на кратковременные нагрузки, плюс со временем этот показатель проседает.
  3. Проверка перед запуском. Визуальный осмотр, система сигнализации, защитные кожухи и блокировки установлены на месте.
  4. Использование штатных органов управления. Работайте только с использованием предусмотренных элементов управления. Самовольные модификации, например, временное отключение датчиков безопасности, недопустимы.
  5. Соблюдение дистанции. Находиться в зоне работы тяжелого оборудования могут только операторы или лица, специально допущенные к работам. Персонал должен пройти краткий инструктаж перед каждым выходом на объект.

Плановые технические обслуживания и проверки

Проводится в строгом соответствии с графиком. Проверяются тормозные системы, гидравлика, электроника и крепления. Особое внимание уделяется осмотру тросов и тормозов подъемного крана и механизмов, работающих с повышенными нагрузками. Все процедуры фиксируются в журнале, чтобы вовремя выявить износ и провести замену. 

Действия в случае аварийных ситуаций

При аварии оператор обязан немедленно остановить оборудование, подать сигнал тревоги и сообщить руководителю. На месте инцидента организуется безопасная зона для предотвращения дополнительных рисков. Например, разлив масла из гидравлики локализуется сорбентами, а доступ к месту происшествия ограничивается. После устранения угроз проводится осмотр, фиксация причин и внедрение мер для предотвращения повторения.

Общение и координация на рабочем месте

Важность четкой коммуникации

Общение между сотрудниками на площадке обеспечивает координацию выполняемых работ, снижает вероятность ошибок и рисков. Каждый сотрудник должен понимать свою задачу и иметь возможность оперативно сообщить о возникающих проблемах. Для этого важно использовать понятные инструкции и поддерживать открытые каналы связи между работниками и руководством.

Использование знаков и сигналов

Знаки и сигналы – это универсальный язык безопасности, который помогает оперативно передавать важную информацию, даже в шумной среде. Например, световые сигналы на строительной площадке предупреждают о движении техники, а жесты сигналиста используются для координации работы крановщика. Эти средства должны быть стандартизированы и понятны всем сотрудникам.

Командная работа в опасных условиях

При выполнении задач в условиях повышенной опасности важна слаженная работа всей команды. Для этого нужно предварительно распределить роли, обеспечить постоянное наблюдение за действиями коллег и взаимное страхование. Например, при монтаже оборудования на высоте один сотрудник может подавать сигналы, а другой — следить за состоянием страховочных систем.

Расследование инцидентов и обучение

Как анализировать инциденты для их предотвращения в будущем

  1. Составить акт инцидента. Проводить сбор фактов на месте происшествия. Фиксировать детали, показания свидетелей, состояние оборудования, метеоусловия и причинно-следственные связи.
  2. Установить причины. Анализируются как непосредственные, так и корневые причины инцидента. Например, выявляется, что поломка произошла из-за изношенного компонента, но корень проблемы — несвоевременное обслуживание.
  3. Оценить действия сотрудников. Проверить, следовали ли работники установленным инструкциям и были ли они должным образом обучены. 
  4. Разработать корректирующие меры. На основании анализа формируются рекомендации: пересмотр графика ТО, усиление контроля за использованием СИЗ или изменение инструкций.
  5. Внедрить контроль выполнения. После реализации мер проводится мониторинг, чтобы убедиться в их эффективности и избежать повторения ситуации.

Роль регулярного обучения и повышения квалификации

Все работники обязаны проходить инструктаж перед началом работы и ежегодное обучение. Практические тренинги и изучение новых стандартов снижают вероятность ошибок, а повышение квалификации инженеров по охране труда и руководства обеспечивает эффективный контроль и внедрение современных подходов к безопасности.

Как обновлять внутренние процедуры безопасности

  1. Анализ новых нормативных актов.
  2. Учет инцидентов и их причин: 
  3. Опрос сотрудников.
  4. Тестирование новых подходов на основе конкурентных предложений.
  5. Документирование изменений.

Сколько времени занимает внедрение и отладка техники безопасности на объекте

Нефтегазовое предприятие

Если делать все с нуля, то мероприятия могут занимать от нескольких месяцев до года и более, в зависимости от масштабов предприятия и сложности технологических процессов. Их можно условно разделить на 5 ключевых этапов:

  1. Анализ текущей ситуации (1–2 месяца):
    Проводится аудит существующих систем безопасности, включая инструкции, состояние оборудования и уровень подготовки персонала. Например, проверяется, соответствует ли оборудование требованиям ГОСТ, а работники — должностным инструкциям.
  2. Разработка стандартов и документации (1–3 месяца):
    Создаются новые регламенты или адаптируются существующие. Например, прописываются точные действия для работы с опасным оборудованием, включая порядок его запуска и остановки.
  3. Обучение персонала (1–2 месяца):
    Проводится массовый инструктаж сотрудников с упором на практическое применение стандартов. Для операторов тяжелой техники организуются тренинги с демонстрацией работы по новым правилам.
  4. Пилотное внедрение (2–3 месяца):
    Новые стандарты тестируются на отдельных участках производства. Например, на участке с максимальными рисками оценивают, как новые процедуры влияют на снижение аварийности.
  5. Полное внедрение и отладка (3–12 месяцев):
    Стандарты вводятся на всех подразделениях. Проводится регулярный мониторинг выполнения требований, анализируются инциденты, а при необходимости корректируются процедуры.

На крупных предприятиях с высокой степенью автоматизации такая процедура затягивается на 18+ месяцев. Особенно сложно в ситуациях, когда нужно переобучить персонал или модернизировать оборудование. 

Вопросы и ответы

Какие существуют основные риски при работе с тяжелым оборудованием?

Ответ: Риски включают травмы от падения оборудования, взрывы, утечку опасных веществ и несоблюдение инструкций.

Какие документы необходимы для работы с тяжелым оборудованием?

Ответ: Сертификаты обучения, лицензии оператора и журналы технического обслуживания.

Как проверить исправность оборудования перед началом работы?

Ответ: Проверьте визуально, протестируйте основные функции и убедитесь, что пройдены все плановые проверки.

Что делать при возникновении чрезвычайной ситуации?

Ответ: Немедленно прекратить работу, сообщить руководителю и следовать утвержденному плану действий.

Как часто необходимо проходить обучение по безопасности?

Ответ: Минимум раз в год, а также после внесение изменений в оборудование или процедуру.

5 ключевых выводов статьи

  • Ежегодно из-за проблем с безопасностью, нефтегазовые объекты в РФ теряют свыше 50 миллиардов рублей.
  • Основа эффективности всех технологических процессов – квалификация сотрудников и регулярные инструктажи.
  • Следует разделять личную ответственность сотрудников на площадке и рабочий устав компании.
  • Предотвратить возникновение аварий с тяжелым оборудованием намного легче, чем бороться с их последствиями
  • Во время работ на объекте должен присутствовать как минимум один инженер по охране труда. 

Оставьте заявку
на расчет поставки

ОНИКС – поставщик с самым большим складским запасом продукции в РФ.

У нас 30+ партнеров-производителей

  1. Широкий ассортимент бурового оборудования, нефтепромыслового оборудования и трубной продукции на складе.
  2. Отправка заказов осуществляется в течение 24 часов, что позволяет сократить время доставки.
  3. Гибкая система скидок для оптовых покупателей.
Заполните данные
Специалист перезвонит в течение 15 минут в рабочие часы
⚡️Мгновенная консультация
1