Техника безопасности в нефтегазовой отрасли — это основа стабильности и эффективности всех производственных процессов. Высокие риски, связанные с взрывами, пожарами и утечками, требуют строгого соблюдения стандартов, чтобы предотвратить катастрофические последствия для сотрудников, оборудования и окружающей среды. Кроме того, работа на удаленных объектах усложняет доступ к экстренной помощи, поэтому грамотное управление безопасностью помогает минимизировать как человеческие, так и финансовые потери.
Корпоративная культура безопасности и инструктаж помогают выстроить осознанное отношение к соблюдению правил, вовлекая в процесс всех сотрудников, от рабочих до топ-менеджеров. Постоянное совершенствование стандартов безопасности, поощрение ответственности и обучение персонала снижают вероятность аварий и укрепляют доверие внутри команды, что особенно важно для достижения долгосрочных целей компании.
К работе с тяжелым оборудованием допускаются только обученные сотрудники, имеющие соответствующую квалификацию и удостоверение о прохождении сертификации. Для них предусмотрено проведение регулярных тренингов и проверок знаний. Только стабильное обучение позволяет минимизировать человеческий фактор в аварийных ситуациях.
Перед любым запуском оборудования производится его визуальный и функциональный осмотр на предмет неисправных или незакрепленных деталей. Особое внимание уделяется состоянию критически важных узлов и систем, а также наличию неисправностей, которые могут повлиять на безопасность.
Проводится анализ условий эксплуатации, связанные с этим риски: влияние на окружающую среду, персонал и прочие потенциальные опасности. На основе выявленных рисков разрабатываются превентивные меры, установка ограждений, использование защитных средств и корректировка рабочего процесса.
Техника безопасности при работе с нефтью или газов требует использования СИЗ, которые подбираются индивидуально, в зависимости от технологической задачи. Например, для буровых работ обязательны каска с подбородочным ремнем, защитные очки с ударопрочной линзой и специальные перчатки с антискользящим покрытием. На объектах с повышенным уровнем шума используют шумопоглощающие наушники, а при работе с химически активными веществами – респираторы и костюмы с антикоррозийной пропиткой. Каждый элемент соответствует ГОСТ или ISO.
СИЗ должны использоваться строго по назначению, к примеру перчатки для защиты от механических повреждений недопустимо применять при работе с химикатами. Перед использованием каждый сотрудник обязан проверить целостность и исправность СИЗ: на каске не должно быть трещин, ремешки должны быть плотными, а фильтры респиратора – свежими. Регулярные проверки проводятся не только пользователем, но и инженером по охране труда, чтобы убедиться в соответствии средств защиты условиям работы.
Отсутствие или неисправность СИЗ – это прямое нарушение техники безопасности, которое может привести к травмам или гибели сотрудников. Работодатель несет ответственность за обеспечение работников качественными средствами защиты, а сотрудники – за их использование. Например, если инженер обнаружит, что сотрудник не надел каску на территории опасной зоны, это фиксируется в журнале нарушений, и нарушитель отстраняется от работы до устранения замечания. В случае, если травма произошла из-за неисправности СИЗ, работодатель может быть привлечен к ответственности по законодательству, что включает штрафы или приостановку деятельности предприятия.
Проводится в строгом соответствии с графиком. Проверяются тормозные системы, гидравлика, электроника и крепления. Особое внимание уделяется осмотру тросов и тормозов подъемного крана и механизмов, работающих с повышенными нагрузками. Все процедуры фиксируются в журнале, чтобы вовремя выявить износ и провести замену.
При аварии оператор обязан немедленно остановить оборудование, подать сигнал тревоги и сообщить руководителю. На месте инцидента организуется безопасная зона для предотвращения дополнительных рисков. Например, разлив масла из гидравлики локализуется сорбентами, а доступ к месту происшествия ограничивается. После устранения угроз проводится осмотр, фиксация причин и внедрение мер для предотвращения повторения.
Общение между сотрудниками на площадке обеспечивает координацию выполняемых работ, снижает вероятность ошибок и рисков. Каждый сотрудник должен понимать свою задачу и иметь возможность оперативно сообщить о возникающих проблемах. Для этого важно использовать понятные инструкции и поддерживать открытые каналы связи между работниками и руководством.
Знаки и сигналы – это универсальный язык безопасности, который помогает оперативно передавать важную информацию, даже в шумной среде. Например, световые сигналы на строительной площадке предупреждают о движении техники, а жесты сигналиста используются для координации работы крановщика. Эти средства должны быть стандартизированы и понятны всем сотрудникам.
При выполнении задач в условиях повышенной опасности важна слаженная работа всей команды. Для этого нужно предварительно распределить роли, обеспечить постоянное наблюдение за действиями коллег и взаимное страхование. Например, при монтаже оборудования на высоте один сотрудник может подавать сигналы, а другой — следить за состоянием страховочных систем.
Все работники обязаны проходить инструктаж перед началом работы и ежегодное обучение. Практические тренинги и изучение новых стандартов снижают вероятность ошибок, а повышение квалификации инженеров по охране труда и руководства обеспечивает эффективный контроль и внедрение современных подходов к безопасности.
Если делать все с нуля, то мероприятия могут занимать от нескольких месяцев до года и более, в зависимости от масштабов предприятия и сложности технологических процессов. Их можно условно разделить на 5 ключевых этапов:
На крупных предприятиях с высокой степенью автоматизации такая процедура затягивается на 18+ месяцев. Особенно сложно в ситуациях, когда нужно переобучить персонал или модернизировать оборудование.
Ответ: Риски включают травмы от падения оборудования, взрывы, утечку опасных веществ и несоблюдение инструкций.
Ответ: Сертификаты обучения, лицензии оператора и журналы технического обслуживания.
Ответ: Проверьте визуально, протестируйте основные функции и убедитесь, что пройдены все плановые проверки.
Ответ: Немедленно прекратить работу, сообщить руководителю и следовать утвержденному плану действий.
Ответ: Минимум раз в год, а также после внесение изменений в оборудование или процедуру.
ОНИКС – поставщик с самым большим складским запасом продукции в РФ.
У нас 30+ партнеров-производителей