Компрессоры – это важное оборудование для нефтегазовой промышленности. Они обеспечивают работу технологических линий и вспомогательных систем. Современные модели используются для сжатия и перемещения газов, что необходимо для поддержания высокого уровня производительности и безопасности работ. Разнообразие компрессоров, представленных на рынке, позволяет выбрать оптимальное решение для каждой конкретной задачи — от вентиляции и кондиционирования до создания искусственного холода и подачи пневматической энергии.
Компрессоры являются основными устройствами для сжатия газа в нефтегазовой промышленности, где они используются для транспортировки, переработки и хранения газов. В зависимости от требований и условий эксплуатации применяются различные их типы, отличающиеся методом работы и конструктивными особенностями.
Работают по принципу сжатия газа за счет возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре. Этот тип компрессоров состоит из одного или нескольких цилиндров, работающих синхронно.
Преимущества:
Недостатки:
Примеры применения:
В подобного рода оборудовании сжатие газа осуществляется за счет вращения двух винтов, которые захватывают и сжимают его. Эти компрессоры компактны и часто используются в установках с непрерывной подачей газа.
Преимущества:
Недостатки:
Примеры применения:
Принцип работы устройств основан на центробежной силе для ускорения газа и его сжатия. Он проходит через вращающееся колесо (рабочее колесо), где приобретает кинетическую энергию, которая затем преобразуется в давление.
Преимущества:
Недостатки:
Примеры применения:
Работают по принципу сжатия газа за счет диффузии в потоке, проходящем через ряд диффузоров, что позволяет значительно повышать давление при минимальных потерях.
Преимущества:
Недостатки:
Примеры применения:
Принцип работы основан на сжатии газа, который проходит через гибкую мембрану, которая в свою очередь движется под действием давления, создаваемого на рабочей стороне компрессора.
Преимущества:
Недостатки:
Примеры применения:
Компрессоры начали применяться в нефтегазовой промышленности еще в начале прошлого века, более 70 лет назад. С тех пор они применяются для добычи, транспортировки и переработки ископаемых. Современные модели оборудования позволяют эффективно управлять потоками на всех этапах, обеспечивая стабильность и безопасность процессов.
Подобные модели применяются для поддержания необходимого давления в скважинах, что способствует прямому увеличению добычи нефти и газа. Они также используются в системах газлифта с целью подъема нефти на поверхность скважины.
Примеры применения:
Преимущества применения:
Роль компрессоров в системе транспортировки заключается в обеспечении необходимого давления, достаточного для транспортировки нефти и газа по магистральным трубопроводам на большие расстояния. Они поддерживают постоянный поток и предотвращают образование засоров, являются неотъемлемым узлом всей системы перекачки.
Примеры применения:
Преимущества применения:
На перерабатывающих заводах компрессоры применяются для сжатия газа перед его очисткой, переработкой или сжижением. Операция сжижения необходима по ряду причин, обеспечивающих эффективное управление технологическими процессами в нефтегазовой промышленности.
Примеры применения:
Преимущества применения:
Правильный выбор оборудования представляет собой нетривиальную задачу, требующую глубокого понимания задач и процессов, используемых в нефтегазовой отрасли. А в идеале – непосредственного опыта в выборе и использовании компрессоров. Тем не менее, стоит иметь в виду и рассматривать, как минимум 3 важнейших критерия.
В этом аспекте обычно рассматривают производительность, а также экономическую выгоду от использования оборудования.
Производительность компрессора определяется объёмом газа, который он может сжать и переместить за единицу времени. Мощность в свою очередь зависит от его типа и назначения. При выборе именно мощность играет ключевую роль в обеспечении стабильности работы компрессора при заданных нагрузках.
Эффективность использования измеряется коэффициентом полезного действия (КПД) и зависит от конструкции и условий эксплуатации оборудования. Экономическая выгода рассчитывается с учетом затрат на энергию, эксплуатацию и обслуживание, что не слабо влияет на общий бюджет проекта.
При выборе компрессора учитываются такие параметры, как требуемое давление, объем газа, тип рабочей среды, а также условия эксплуатации (температура, влажность и т.д.). Немаловажным оказывается надежность оборудования и его соответствие нормативам. Любой ремонт – это серьезные просадки по времени, отставание от графика, и, соответственно, финансовые затраты.
Также подбор целесообразно производить на основе этапов работы:
Правильная эксплуатация включает в себя сразу несколько моментов. Это соблюдение установленных параметров работы, регулярная проверка на работоспособность, настройка оборудования, контроль за состояние рабочих жидкостей и фильтров. В рамках работ по техническому обслуживанию выполняют:
Правильный выбор оборудования может значительно повлиять на эффективность и экономичность производственных процессов. Каждый тип компрессоров имеет свои уникальные преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать в зависимости от условий эксплуатации и требований проекта.
Критерий | Поршневые компрессоры | Винтовые компрессоры |
Преимущества |
|
|
Недостатки |
|
|
Примеры применения |
|
|
Поршневые модели установок эффективны при работе с высокими давлениями и агрессивными средами, в то время как винтовые предпочтительны в системах с постоянной нагрузкой и в условиях ограниченного пространства.
Критерий | Центробежные силовые агрегаты | Диффузионные силовые агрегаты |
Достоинства |
|
|
Ограничения |
|
|
Центробежные модели лучше всего подходят для крупных производственных комплексов и трубопроводных станций, тогда как диффузионные более предпочтительны и могут использоваться в специализированных вакуумных и нефтехимических процессах.
Существующие решения на рынке компрессорной техники хороши, но не идеальны. Каждый тип имеет свои, порой весомые, недостатки. В скором будущем этих минусов может стать меньше, вследствие использования более технологичных процессов производства, материалов с уникальными свойствами и подходу к проектированию работ на участке.
Современные инновации и достижения в производстве компрессорной техники основаны на использовании легких и прочных материалов, таких как композиты, а также применении новых конструктивных решений, что позволяет значительно повысить эффективность работы и снизить энергозатраты.
Использование новых материалов уменьшает вес оборудования, повышает его износостойкость и долговечность, что в конечном итоге снижает затраты на обслуживание и эксплуатацию.
Цифровизация, автоматизация и даже роботизация некоторых процессов позволяет повысить точность управления и снизить потребление энергии. Цифровые решения, такие как системы мониторинга и предиктивного обслуживания, значительно увеличивают надежность и снижают простои оборудования. Вероятность ошибок вследствие человеческого фактора сводится к нулю.
К примеру, в современных задачах нефтегазовой отрасли нередко использование систем IoT для удаленного мониторинга состояния целых узлов и отдельного оборудования, что позволяет своевременно выявлять неисправности и предотвращать аварии, а также оптимизировать работу в режиме реального времени.
Ожидается, что в будущем компрессоры станут ещё более эффективными благодаря внедрению новых технологий, таких как аддитивное производство, а также переходу на более экологически чистые источники энергии. Тенденции в основном направлены на снижение углеродного следа, что является ключевой проблемой все нефтегазовой отрасли. Также исследователями и разработчиками уделяется внимание повышению устойчивости процессов транспортировки и обработки нефтепродуктов.
Подведем краткие итоги:
ОНИКС – поставщик с самым большим складским запасом продукции в РФ.
У нас 30+ партнеров-производителей